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沥青搅拌站管理制度

发布日期:2019/05/09

  一、沥青拌合站岗位责任制

  1、操作岗位,严格施工工要要求操作,做到安全生产,确保工程质量,完成当班施工定额任务。

  2、认真执行操作规程,按巡回检查要求做好沥青拌合设备启动前、运行中、停机后的设备“三检”;按规定使用油品,做好“五定”润滑工作。

  3、做好设备例保和定期保养工作,做好“十字”作业,管好、用好、保养好设备,保证设备的完好率和利用率。

  4、服从施工现场技术人员指挥,主动热情配合施工,不得将设备交给无证人员操作,做到文明生产。

  5、认真做好交接班,填好交接班记录、运转记录、修保记录、施工日志,字迹清楚、内容齐全、数据准确。

  6、做到设备“三懂四会”,学习工程施工规范、施工工艺、设备保养技术,提高设备操作水平。

  二、机组人员的管理

  (1)全体机组人员都要有良好职业道德与过硬的专业技术。各成员要发挥各自专长,加强团结,互相配合。

  (2)操作人员和机修人员均须实行持证上岗。非专业电工,不准从事强电维修作业;没有弱电知识和随机工作经验,不许对设备上的弱电控制系统进行维护;操作人员应具备遇特殊情况采取应急措施的能力。

  (3)机组操作、维修人员都必须遵守设备安全操作规程。未经机长同意,不得从事非本岗位、工种作业。

  (4)遵守劳动纪律,不准擅离岗位。有事离开时,必须进行技术交底。

  三、设备维修保养

  设备的正常维修将减少主要故障的发生,保持设备的正常工作效率,延长设备的工作寿命

  1、日常常规维修(每8-10运转小时)

  4、 按照润滑一览表对设备润滑。

  5、 振动筛按维修说明书检查。

  6、 检查气路管道是否泄漏。

  7、 大粒径溢出管道的堵塞情况。

  8、 控制室的尘埃,过多的尘埃将影响电气设备。

  9、 停用设备后,将拌缸的放料门清洁干净。

  10、 检查并拧紧所有的螺栓和螺母。

  11、 检查螺旋输送机轴封润滑和必要的校准。

  12、 经观察孔检查拌合驱动齿轮润滑情况,适当添加润滑油。

  二、 每星期检查(每50-60小时)

  1、 按照润滑一览表润滑设备。

  2、 检查所有输送机皮带的磨损和损坏情况,必要时进行修理和更换。

  3、 叶片时拌合缸驱动装置,检查齿轮箱油位,必要时注入相应的润滑油。

  4、 检查所有V型皮带驱动装置的张紧情况,必要时进行调整。

  5、 检查热料提升机斗螺栓的紧固情况,移动调整栅板便于热骨料进入筛箱内。

  6、 检查热料提升机的链条和头、尾轴链轮或主动轮,必要时进行更换。

  7、 检查引风机是否有灰尘堵塞--过多的灰尘可导致激烈的振动和不正常的轴承磨损。

  8、 检查所有齿轮箱,当需要时及时添加说明书推荐的润滑油。

  9、 检查拉力传感器的连接部位和附件。

  10、 检查筛网的紧固和磨损情况,必要时进行更换。

  11、 检查进料斗断料开关的间隙(如果安装的情况下)。

  12、 检查所有钢丝绳的脱丝和磨损情况,检查顶位限制开关和接近开关。

  13、 检查石粉称量斗出口的清洁情况。

  14、 矿料小车驱动轴承的润滑(如果安装的情况下),卷扬机齿轮和矿车门的轴承。

  15、 一级除尘器止回阀的归位情况。

  16、 干燥筒内部刮料板磨损情况,干燥筒驱动链条绞接、销子、莲轮(链条驱动),干燥筒的驱动轮联轴器、支撑轮和止推轮的调节和磨损(摩擦驱动)。

  17、 拌合缸叶片、拌臂、轴封的磨损,必要时进行调整或更换。

  18、 沥青喷雾管的堵塞情况(自流式检查门的密封情况)

  19、 检查气路系统润滑杯中的油液面,需要时加满。

  三、 每月(每200-250运转小时)

  1、 按照润滑一览表润滑设备。

  2、 检查热料提升机的链条、料斗、链轮的紧固和磨损情况。

  3、 重新更换粉料螺旋输送机的密封填料。

  4、 清洁引风机叶轮,检查是否锈蚀,检查底脚螺栓的紧固情况。

  5、 检测测温仪的磨损情况(如果安装的情况下)

  6、 热骨料仓料位指示器装置的磨损情况。

  7、 用精度高的温度指示器来监测现场的测温仪和热电偶的准确度。

  8、 检查干燥筒刮料板,更换磨损严重的刮料板。

  9、 按照燃烧器的操作说明书来检查燃烧器。

  10、 检查沥青三通阀门的泄漏情况。

  四、 每三个月(每600-750运转小时)

  1、 按照润滑一览表润滑设备。

  2、 检查热料斗内部和卸料门的磨损情况。

  3、 检查筛网支撑弹簧和轴承座的损坏情况,必要时按说明书进行调整。

  五、 每六个月

  1、 按照润滑一览表润滑设备。

  2、 调换拌合缸叶片、轴承润滑脂。

  3、 整机电动机进行润滑保养。

  六、 每年

  1、 按照润滑一览表润滑设备。

  2、 清洗齿轮箱和齿轮轴装置并注满相应的润滑油。

  1、拌合机按施工平面图位置安置在坚实平整的地方,设好排水设施,用支架架稳主机和水泥罐,搭设操作室护棚,棚顶材料要具有一定强度,保证安全,机手操作处应设绝缘操作台。

  2、开机前检查电路和各种仪表,钢丝绳轨道、滑轮、传送带等是否良好,确认无问题后方可开机拌合。

  3、机手持证上岗,开机时,思想集中,坚守岗位,不得擅离职守;

  4、料斗提升时严禁在料斗下行走,料斗坑需清理时,必须挂好保险链后再清理。

  5、修理和清理拌合锅内混凝土粘结物时,必须切断电源,在电料闸上挂禁止合闸标牌,设专人看护,避免伤害事故。

  6、工作完毕后,涮拌和站和混凝土拌合运输车的废水应倒如指定的沉淀池内,不准到处乱放废水,人离机断电,锁好闸箱。

  7、不准采用碘钨灯、电热管等设施在内取暖,严防火灾。

  8、电器开关柜设置可靠的闭锁装置,闲杂人等禁止靠近、开箱。

  9、除了拌和站的实用工具外操作室内不准放置其它杂物。

  10、经常检查电线是否有裸露现象,是否有虚接地方;同时要设置避雷装置。

  11、出料斗下严禁站人,做试验的人员要在罐车开出出料位置后,才可以取料做试验。

  12、拌和站的料仓大棚要设置可靠的固定措施,经常检查,是否有装载机碰撞现象,棚顶有适当的排水设施。

  13、料仓内保温、通风措施得当,避免生火取暖加温造成废气集中,防止一氧化碳中毒。